ST2000
Starsplas
| Množství: | |
|---|---|
Popis produktu
1、Suroviny (odpadní baterie): Odpadní baterie jsou dopravovány do drtiče přes pásové dopravní a podávací zařízení a poté po drcení vstoupí do drtiče a velké kusy drceného materiálu jsou drceny podruhé. Rozdrcený materiál vstupuje do lineárního prosévacího stroje a lithium-kobaltový prášek, který odpadá během drcení, je získáván a přepravován do tunových pytlů pro centralizovaný sběr; směsný materiál mědi, hliníku a železa vstupuje do magnetické separace pro přepravu k oddělení železného pláště. Zbývající měděné a hliníkové materiály znovu vstupují do mlýnku k mletí a melou na částice 30-60 mesh. Poté materiál vstupuje na rotační vibrační síto pro odstranění prášku a prášek lithného kobaltu je transportován do tunového vaku pro centralizovaný sběr. Měď a hliník vstupují do gravitačního oddělení pro třídění mědi a hliníku.
Vícenásobné zabezpečení | 01. Kombinovaná technologie těsnění 'Multi-Seal'. |
| 02. Monitorování obsahu kyslíku, teploty, tlaku a plamene v reálném čase. Eliminace nebezpečí. | |
| 03. Zahajte postupy opravy v nouzových situacích. | |
| 04. Systém ochrany inertních plynů. | |
| 05. Vybaveno nouzovými zařízeními pro odlehčení výbuchu. | |
| 06. Vybaveno nouzovými hasicími zařízeními. |
2. Zařízení pro odstraňování prachu a zařízení pro odstraňování zápachu: Vstupní otvor drtiče je opatřen potrubím pro odstraňování prachu vedoucí k hlavnímu potrubí pro odstraňování prachu a přívodní port drtiče je opatřen potrubím pro odstraňování prachu vedoucím k hlavnímu potrubí pro odstraňování prachu. Prach a plyn se shromažďují z lineárního prosévacího stroje, pulverizace, dopravníku a vibračního sítového sběrače a poté vstupují do cyklónového sběrače prachu-pulzního sběrače prachu-promývací alkalické neutralizační věže pro sběr prachu a úpravu organických plynů.
| Technický parametr | |
| Model vybavení | Kapacita zpracování návrhu |
| ST500 | 5000 t/rok |
| ST1000 | 10 000 t/rok |
| ST1500 | 15 000 t/rok |
| ST2000 | 20 000 t/rok |
Naše zařízení na recyklaci zdrojů lithiových baterií je navrženo s použitím řady špičkových technologií a zařízení, aby byla zajištěna účinná, udržitelná a bezpečná recyklace lithium-iontových baterií. Zde je podrobný rozpis klíčových komponent a procesů:
Drtící zařízení
Prvním krokem v procesu recyklace je drcení, kdy jsou velké bateriové sady rozmělněny na menší kusy. To se provádí pomocí robustních, vysoce výkonných drtičů navržených tak, aby zvládly odolné vnější obaly a materiály uvnitř lithium-iontových baterií. Drcení umožňuje lepší separaci cenných kovů a materiálů v následných krocích.
Skartovací zařízení
Poté, co jsou baterie rozdrceny, drtiče je dále rozkládají na menší fragmenty. Tento proces umožňuje separaci různých typů materiálů, jako jsou plasty, kovy a elektrody. Drcení také pomáhá zvětšit povrch materiálů, čímž se zlepšuje účinnost následných procesů.
Těkavé zařízení
Těkavá zařízení, jako jsou pece nebo specializované reaktory, se používají k bezpečnému zacházení s těkavými chemikáliemi nebo plyny uvolněnými během fází drcení nebo drcení. Toto zařízení zajišťuje správnou manipulaci s nebezpečnými materiály a minimalizuje riziko kontaminace nebo výbuchu, což je při práci s lithium-iontovými bateriemi kritické.
Třídící zařízení
Jakmile se materiály rozloží na menší kousky, použije se kombinace technologií třídění – jako jsou vzduchové třídiče, vibrační síta, magnetické separátory a flotační systémy. Tyto třídicí systémy oddělují různé materiály na základě jejich fyzikálních a chemických vlastností, jako je hmotnost, vodivost a magnetismus. Například železné kovy lze odstranit pomocí magnetů, zatímco neželezné kovy se třídí jinými způsoby.
Zařízení pro pyrolýzu
Fáze pyrolýzy zahrnuje použití vysokoteplotního ohřevu v prostředí bez kyslíku k rozkladu organických materiálů, jako jsou plasty a elektrolyty, z článků baterie. Tento proces nejen odstraňuje nežádoucí kontaminanty, ale také pomáhá získat cenné materiály, jako jsou saze, které lze znovu použít v různých průmyslových odvětvích.
Separace a regenerace materiálu
Po pyrolýze je zbývající materiál pečlivě analyzován a oddělen, aby se získaly drahé kovy, jako je lithium, kobalt, nikl a měď. Tyto kovy lze rafinovat a znovu použít při výrobě nových baterií, což přispívá k udržitelnějšímu oběhovému hospodářství.
Pokročilé monitorovací a bezpečnostní systémy
Pro zajištění bezpečného provozu celé recyklační linky je naše zařízení vybaveno pokročilými monitorovacími systémy, které sledují teplotu, tlak a emise plynů v každé fázi. To zajišťuje, že proces recyklace dodržuje nejvyšší bezpečnostní standardy a minimalizuje jakýkoli dopad na životní prostředí.
Projekty v Mexiku 
Projekty USA
